近年來，面對國內(nèi)外競爭對手的激烈競爭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力，企業(yè)迫切需要一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺，來管理和追溯產(chǎn)品的品質(zhì)，從而保持及深化其行業(yè)優(yōu)勢地位。自2010年企業(yè)大力推進(jìn)全面質(zhì)量管理(TQM)，推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件建設(shè)。

由于電子標(biāo)簽RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其內(nèi)容不易被偽造及篡改。RFID技術(shù)是一個方便有效的食品安全追蹤系統(tǒng)解決方案，可以用來標(biāo)識和跟蹤產(chǎn)品的來源，采用RFID技術(shù)相當(dāng)于為食品頒發(fā)了一個“電子身份證”，即RFID電子標(biāo)簽，根據(jù)電子標(biāo)簽建立數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)了“從產(chǎn)品到消費(fèi)者”的全過程信息數(shù)據(jù)跟蹤和溯源，有利于加強(qiáng)產(chǎn)品品事前風(fēng)險防控。

物聯(lián)網(wǎng)通過RFID技術(shù)、紅外傳感器、全球定位系統(tǒng)或激光掃描器等信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，把任何物體與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進(jìn)行信息交換和通訊，以實(shí)現(xiàn)對 物體的智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)，其中RFID技術(shù)是當(dāng)前物聯(lián)網(wǎng)的主流應(yīng)用形式。
RFID系統(tǒng)是利用射頻信號通過空間耦合（交變磁場或電磁場）實(shí)現(xiàn)無接觸信息傳遞，并通過所傳遞的信息達(dá)到識別目的。RFID系統(tǒng)通常由標(biāo)簽、閱讀器和數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)三部分組成。標(biāo)簽包含天線、芯片、調(diào)制器、編碼器以及儲存器等單元；閱讀器由天線、射頻收發(fā)模塊和控制單元等部分組成；控制模塊通常包 含放大器、解碼和糾錯電路、微處理器、時鐘電路、標(biāo)準(zhǔn)接口以及電源電路等。

電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件采用RFID標(biāo)簽為產(chǎn)品配備一個電子身份證，在生產(chǎn)期間通過預(yù)裝在產(chǎn)線底部RFID閱讀器，在經(jīng)過作業(yè)工位時自動讀取產(chǎn)品身份信息并將此信息上傳至管理系統(tǒng)。在關(guān)鍵檢測工序配備計算機(jī)，當(dāng)檢測到不良時點(diǎn)選觸屏不良代碼將其輸入，電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件同步將不良信息下發(fā)至PLC，驅(qū)動不良品分揀線將不良品分開。工作人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進(jìn)行針對性處理，處理完成將處理的信息寫入標(biāo)簽備查，并提供決策分析數(shù)據(jù)及看板功能。

　電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件在每條產(chǎn)線部署1臺電腦，每個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)依需求部署1個RFID讀寫器和1組數(shù)控指示燈、1套操作按鈕，通過系統(tǒng)驅(qū)動PLC實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)線的綜合控制，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)實(shí)時采集與不良品的實(shí)時剔除。

　電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件通過 RFID 技術(shù)與自動控制系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，不斷從根本上解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業(yè)效率，減輕了作業(yè)員作業(yè)負(fù)擔(dān)。提高了企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的競爭力。

電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件，能夠有效實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)全過程記錄的自動生成、配料工藝和生產(chǎn)過程追溯、設(shè)備清洗記錄自動生成、設(shè)備狀態(tài)自動查詢、能源耗用信息自動查詢等功能，完成了生產(chǎn)計劃的電子分解和原料的批次傳遞。

電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件硬件平臺部署中，充分考慮系統(tǒng)架構(gòu)的可用性、數(shù)據(jù)安全性與擴(kuò)展兼容性，采用系統(tǒng)集群技術(shù)，通過負(fù)載均衡和雙機(jī)熱備（一主一備雙機(jī)自動切換）方式實(shí)現(xiàn) 系統(tǒng)高穩(wěn)健運(yùn)行。在車間層，采用多種數(shù)據(jù)采集終端，如手持RF、工控機(jī)終端、RFID等控制手段以及LED大屏展示看板，對車間進(jìn)行綜合管控。
電子標(biāo)簽品質(zhì)追溯系統(tǒng)軟件通過接口管理模塊和通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)與SAP（Systems，Application and Products in Data processing，德國企業(yè)管理解決方案軟件）/SFC（Shop Flow Control，車間控制系統(tǒng)）系統(tǒng)無縫集成，即通過不同類型接口從上層管理系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，用作車間生產(chǎn)的參考依據(jù)；同時將收集到的生產(chǎn)和設(shè)備數(shù)據(jù)及時反 饋到上層管理系統(tǒng)，作為分析與決策參考依據(jù)。

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