為了助力高義品牌建設，更好地滿足客戶需求，提高公司產品市場占有率，我公司自主開發(fā)產品質量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)公司產品標牌電子化和鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)軟件。在鋼鐵行業(yè)，信息化體系的五級架構已經(jīng)得到普遍認可，它們分別為一級基礎自動化系統(tǒng)(BAS)、二級過程控制系統(tǒng)(PCS)、三級車間級制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)和五級企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)(DSS)。

鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)軟件上線后，客戶通過掃描產品標牌二維碼，就能自動彈出該產品電子標牌（包含詳細的產品信息、成分信息、物理性能等）。除產品質量信息外，電子標牌底部還附有公司官網(wǎng)網(wǎng)址，一碼兩用，既能幫助客戶快速查詢產品信息，也有利于塑造企業(yè)形象，建立公司與客戶的密切聯(lián)系。

鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)負責生產計劃的生成、生產指令的下達、作業(yè)實績的收集、物料跟蹤、質量管理、物料管理和運輸管理等功能。通過MES中先進優(yōu)化的生產排產系統(tǒng)、產線排序系統(tǒng)、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)等為整個鋼鐵生產過程提供能滿足不同生產先要求的制造執(zhí)行解決方案。如果說ERP關注的是價值和結果，那么MES關注的則是產成結果的整個過程。

鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)是集標簽版本控制和打印管理于一體的標識打印管理系統(tǒng)，通過對標簽模板的設計及打印行為的監(jiān)控，完整且真實的記錄打印過程，并提供豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者對標識打印質量和數(shù)量進行有效的查看和管控，達到降低打印成本的效果。獨特的條碼強制檢測功能，更是提升條碼識別率的有效保障!

圖形化界面設計標簽模板，并通過標簽與產品對應來進行文檔管理，同時提供標簽快捷打印功能;標簽文檔管理字體、條碼等規(guī)格統(tǒng)一，實現(xiàn)所有標簽模板產品對應文檔化系統(tǒng)管理;

鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)標簽模板云端下發(fā)，可直接授權下載，大大節(jié)約人力成本，支持后臺數(shù)據(jù)查詢，可監(jiān)控標簽打印狀態(tài)和進度;根據(jù)產品具體型號、產品具體參數(shù)將客戶產品相關信息添加入MASO標識管理追溯系統(tǒng)，對已有客戶產品信息進行實時編輯修改，并將產品信息與標簽模板相對應關聯(lián)。

產品關聯(lián)管理：根據(jù)產品具體型號參數(shù)將產品相關信息標簽模板相對應關聯(lián);自定義涉及標簽樣式，信息實時編輯修改，簡單便捷靈活;按照打印需求生成打印任務，并可根據(jù)實際打印情況分配任務，執(zhí)行打印任務，支持系統(tǒng)數(shù)據(jù)導入，通過數(shù)據(jù)二次驗證保證數(shù)據(jù)正確，監(jiān)控打印狀態(tài)，管理追溯打印數(shù)據(jù)。

任務管理：生成、篩選、刪除任務，指派打印人員，支持數(shù)據(jù)導入，并根據(jù)任務狀態(tài)進行管理；任務打印打印已生成任務。歷史數(shù)據(jù)查詢篩選查詢已打印歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快捷篩選補打，導出數(shù)據(jù)。統(tǒng)計標簽具體打印數(shù)量，提供多種報表格式，按照日期或產品進行分類統(tǒng)計。實現(xiàn)打印任務完整記錄和統(tǒng)計功能;支持打印數(shù)據(jù)報表化以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計篩選、導出功能。

鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)參與部門多、參與人員多、流程相對較長，如何提高鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)參與人員即時獲取相關有價值的信息已成為鋼鐵企業(yè)所關注的問題。鋼鐵業(yè)質量追溯管理系統(tǒng)不僅關注于生產管控，也關心原燃料、備品備件、在制品和成品庫的管理，如此龐大的物料管理只是通過人工與信息化來解決的效果并不是特別理想。

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