汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件對于幫助戴卡及時發(fā)現(xiàn)質量問題，改善生產流程，加大生產過程管理力度具有非常重要的意義。此外，汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件也使汽車對召回產品能夠快速界定責任歸屬，比如，一旦確定為原材料的問題，就可以利用汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件準確判定是哪個批次的原材料以及哪家供應商的責任。如果是涉及"舉證責任倒置"法規(guī)的問題，也可以通過系統(tǒng)準確查詢產品設計、制造、試驗和檢測能力的實際狀況，為舉證提供最完善的原始數據。

通過汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件建設，預期達到以下目的1） 建立產品與生產加工過程的關聯(lián)，實現(xiàn)產品追溯功能。 建立產品質量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品質量追溯功能。 追溯功能從原料到鑄型配套、熔煉、壓鑄、熱處理、后加工、動平衡，再到最終成品，從加工機臺到操作人員，實現(xiàn)全過程追溯。為企業(yè)建立生產管理體系、向數字化和智能化制造方向發(fā)展提供數據、汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件和平臺基礎。

汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件系統(tǒng)的設計目標是實現(xiàn)以QR二維碼作為產品追溯的唯一標識，打通產品生產全生命周期與加工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產品質量追溯以及工藝參數查詢。

根據前期的汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)軟件需求分析，系統(tǒng)由六大模塊構成，如下圖所示，分別是產品追溯模塊、人員管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、二維碼生成系統(tǒng)、輪型工藝管理系統(tǒng)、生產過程數據、質量數據、追溯業(yè)務和工藝參數預警。各個模塊間的無縫融合是系統(tǒng)成功的關鍵，追溯系統(tǒng)制定標準的接口，通過該接口整合企業(yè)中間層數據資源。

物料管理系統(tǒng)：原料數據對接SAP系統(tǒng)，汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)讀取SAP中原料批號等數據用于產品追溯；人員管理系統(tǒng)：操作員信息對接人員管理系統(tǒng)，人員管理重點在于獲取設備的操作員信息；二維碼生成系統(tǒng)：數據采集系統(tǒng)提供模具數據，汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)根據具體規(guī)則生成并下發(fā)二維碼信息；輪型工藝管理系統(tǒng)：將各種輪型的工藝參數匯總和維護，對涂裝工段進行工藝指導；生產過程數據：對接數據采集系統(tǒng)上傳的數據；質量數據：自動采集部分對接數據采集系統(tǒng)，其余汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)通過人工錄入系統(tǒng)接入，實現(xiàn)產品質量數據追溯；追溯業(yè)務：在汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)中實施，實現(xiàn)產品的正向反向追溯；工藝參數預警：可接收數據采集系統(tǒng)的警報以及溯源系統(tǒng)中可自定義規(guī)則（主要是統(tǒng)計類數據報警）

汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)擴展性強，在設計初期既考慮到后期的功能擴展與數據增加，如需增加功能可以在后期增加新模型或修改模型生成新的版本即可。汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)除提供了完整的系統(tǒng)對象安全保護和用戶權限安全功能外，在數據存儲、數據傳輸等方面都增加了數據加密措施，保護數據避免遭遇篡改或竊取;汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)基于KingFusion平臺實施，對內存分配與使用，以及數據預處理等方面采用了相關技術進行了處理，保證系統(tǒng)功能實現(xiàn)的穩(wěn)定性。經過了多個案例的應用，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性得到了進一步提升和驗證

汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)依托KingFusion平臺，提供多種系統(tǒng)集成方案可選，在本項目中實現(xiàn)了與數據采集系統(tǒng)、SAP等系統(tǒng)集成，并預留了與企業(yè)MES系統(tǒng)集成的接口?？蛻舳私缑嫱ㄟ^模型組態(tài)完成，在客戶算計算機上只需部署客戶端應用即可，用戶登錄客戶端后，汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)自動推送需顯示的界面和對應數據到客戶端，用戶無需關心對象在哪里。汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)升級與維護汽車零配件產線質量追溯系統(tǒng)配置生成的模型、對象獨立存儲在模型庫和工程庫中。兼容舊版本生成的模型和對象，可自動對舊版本數據庫完成升級，無需用戶干預

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